钢结构是土木工程的主要结构形式之一，钢结构的特点：轻质高强，塑性和韧性好、制作简便、施工周期短，使钢结构得到广泛的应用，但由于钢结构耐腐蚀性差的缺点，降低钢结构的强度和承载能力，严重影响了钢结构的安全性和耐久性，因此，做好防腐涂装工作是钢结构建筑的重要工作。
1、钢结构的腐蚀原因
钢材由于和外界介质相互作用而产生的损坏过程称为也叫“钢材锈蚀”。钢结构腐蚀的诱因很多，通常分为化学腐蚀和电化学腐蚀。实际工程中，绝大多数钢材锈蚀是电化学腐蚀或化学腐蚀与电化学腐蚀同时作用的结果。
影响因素：
①湿度。湿度是决定大气腐蚀类型和速度的基本因素，相对湿度达60%（临界湿度）以上时，铁的腐蚀急速增加。湿度越大，一般大气的腐蚀性越强。
②降水量。雨水的冲刷，从冲掉腐蚀介质而言，起有利作用：但雨水又能破坏腐蚀产物的保护层，促进腐蚀的进行。
③温度。日气温变化越大，腐蚀越严重。
④日照量。日照使钢材保护层涂料老化起间接的破坏作用。
⑤大气污染物质。大气中若存在SO2、海盐粒子、固体尘粒，则腐蚀加重。因此，一般来说工业区腐蚀最严重，沿海地区次之，而内防无污染工业的地区腐蚀最小。
2、钢结构的锈蚀处理
钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。根据锈蚀的不同程度，锈蚀分四个等级：
A级 钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级 钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。
C级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分级达到要求。
为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
（1）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
（2）酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
（3）人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
除锈等级标准将喷砂除锈分四个等级，用字母“sa”表示：
Sa级喷砂除锈：喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应去除。喷砂除锈后表面应清洁，无灰尘和碎屑。
Sa1级轻度喷砂除锈：表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈：表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈：表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净：表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
经表面处理之后的钢材，特产生凹凸回，称为表面粗度。表面粗度与采用的表面处理方法和喷砂材料有关，粗度影响涂层漆膜防腐蚀的能力。粗度大，有助于涂层膜的附着性，但将减薄钢材表面凸点之间的涂层厚度，容易产生针孔，减小了涂层的防锈能力;反之.如粗度小，将降低涂层的附着性;喷砂材料愈细，表面粗度愈均匀，除锈率也愈好。
3、涂层涂装
钢结构应根据使用性质、环境介质等，涂层一般有涂料敷盖法和金属敷盖法。
涂料敷盖法即在钢材表面敷盖一层涂料，使之与大气隔绝，以防锈蚀。主要施工工艺有：涂底漆、涂面漆。
金属敷盖法即在钢材表面上镀上一层其他金属。所镀的金属可使钢材与其他介质隔绝，起到保护的作用。
钢构件最常见选用涂料敷盖法。涂料分为底漆和面漆。中涂漆成分介于两者之间，现较少使用。底漆上要起防锈作用.故称防锈底漆.它的漆膜粗糙，与钢材表面的枯结附着力强，并与面漆结合好。面漆中粉料少，基料多.成膜后有光泽，主要功能是保护下层底漆使大气和潮气不能渗入底漆，并能抵抗由风化而引起的物理和化学的分解作用。在选择涂料时应考虑适应性、经济性和施工条件。涂层材料选择及涂层的厚度影响着涂装质量。品种选择取决于使用条件.在一般大气条件下及工业大气侵蚀下，可选用防锈漆在有腐蚀性介质环境中应选用防腐漆;处于高温条件作用下，选用耐热漆;室外结构徐层要有较好的耐候性能。涂料品种繁多，性能用述各异，在选择时应重视底漆和面漆的配套使用。
涂层的厚度根据涂料的防腐年限、保光保色性是否便于维修等方面进行选择。
4、防腐涂层质量要求
（1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规定要求。
（2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
（3）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
（4）当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
5、应注意的问题
（1）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。
（2）当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
（3）钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
（4）空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
（5）裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
（6）厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
（7）底层、过渡层、面层涂料宜选用不同色泽的涂料，有利于保证涂层编数和干漆膜厚度。
6、结束语
钢结构的防腐处理非常重要，如果处理不好，对建筑物有很大影响，不仅会带来重大的经济损失，还会带有安全隐患。实际应用中防腐技术还有待于进一步完善。
