一、前言
近年来，我国城市化建设的步伐不断加快，建筑行业发展也随之加速。在此背景下，钢结构施工也越来越频繁[1]。结合钢结构自身优势来讲，钢结构的应用一般在大型建筑工程中，钢结构本身具备可塑性强、耐热性高、韧性强以及稳定性好等优势，不仅符合现代化建筑要求，相对于传统混凝土结构来讲，更能满足人们的建筑需求[2]。但是钢结构建筑在我国发展起步较晚，缺乏一定的经验支持与理论支撑，所以对建筑钢结构施工质量控制进行探究，并提出完善建议，可以有效促进钢结构理论性发展，为工程实施提供一定的理论基础。
二、建筑钢结构施工优势与要点分析
钢结构施工包含较为复杂的内容与规模较大的工程，钢结构通常采取的连接方法有焊接、栓接与铆接（详见钢结构连接图1），施工方法较为复杂，技术性要求较高。想要实现质量控制工作，首要任务是明确钢结构施工的优势，并详细地掌握其要点，才能不断完善施工技术、加强工程质量。
（一）钢结构在建筑施工中的优势
钢结构相对于传统混凝土结构来讲，具备较多的优势，不仅可以优化建筑空间，还能减少结构的复杂性，并便于设计。在装修期间，可以将排水管道以及线管等在墙壁内埋设，不仅不会影响建筑整体的稳定性与安全性，还能加强建筑的整体美观性，是现代化建筑必备的一种工程[3]。例如，钢结构的梁安装属于一种精确度要求较高的技术，在施工中对建筑整体的稳定性、安全性有极大的影响，如果安装梁的钢材质量不足，不仅会影响正常施工，还会威胁建筑主体的安全性（详见图2钢结构梁安装图）。
钢结构本身具备抗震能力强、自重较强的特点，在施工中高度符合环保节能的提要求，对周围的污染性相对传统结构施工来讲较低，并且在互联网技术的背景下，结合数控加工技术，能够提高资源利用率，降低施工成本，并保证施工的准确性，从而为工程质量提供保障。
（二）焊接施工要点
焊接是钢结构施工中非常常见的一种施工技术，在工程中占据的位置极其重要。焊接技术在我国具有一定的发展历史，并随着我国科技进步而不断呈现上升趋势。相对于传统技术来说，当下的焊接技术有了较大的进步，不仅能够促进钢结构强度与延性得到保证，还能确保钢结构的整体质量[4]。但是，在施工中需要注意，技术实施容易产生高温，如果操作不当会影响钢材内部的质量变化，导致钢结构出现脆性变化，所以在技术实施时可以参考如下操作。
1.在准备期间加强检查工作，保证电弧引入，以及焊条烘焙等施工工艺准备工作都到位。
2.加强对设计图纸的控制，保证图纸按照施工要求与实际需求符合标准。并要求施工技术按照图纸标准实施。
3.及时落实无损技术，加强对焊缝施工的质量控制。
（三）吊装施工要点
吊装作业是施工中的基础技术，在施工中关乎着钢结构的质量与施工进度，带技术实施中，可以参考如下要点开展施工。
1.根据设计方案落實吊装技术，注意挂篮与爬梯的使用，确保钢构件能够按照施工要求连接。
2.结合钢结构特性来使用吊装工具[5]。
3.按照施工现场情况调节吊装高度，在调整时尽量保持平移，确保稳定。
4.在施工中使用缆风绳时，明确缆风绳对钢结存在一定压力，确保缆风绳与钢结构脱离时保持在零移位状态，为矫正工作提供基础。
5.钢柱结构平衡后，要及时拧紧地脚螺栓，再将钢柱固定。
（四）螺栓连接施工要点
在技术实施中，要按照实际要求对高强与普通两种螺栓进行选择并连接。在施工前首要任务是对螺栓的抗滑性进行测试，并保证其有效性。在安装期间，要保证螺栓拧紧固定，并采用扭矩扳手对其反复测试。
三、建筑钢结构施工质量控制方法探究
（一）加强构建评估体系
建筑施工中包含的钢结构技术，是一种非常复杂且要求较高的工程，在施工中不同部位牵连性极大，如果任意一个环节出现问题，那么就可能影响整体工程。所以在施工中加强构建评估体系，是钢结构施工质量与效率的保障。
可以将工程分为不同的层次阶段，实施并落实每一阶段的质量评估以及审核工作，保证施工所有环节全在监管环境下开展[6]。通过这种方法，不仅是材料质量，还是设计质量，或者钢结构施工质量，都能得到有效地保障。同时，评估体系要确保与实际工程的标准、要求、需求符合，在符合要求的基础上可以采用装配式技术施工，促进施工质量与经济效益提升，能够根据工程具体情况而随时调节，并具备随时汇报施工进程与具体情况的功效，才能保证钢结构的整体质量（详见图3装配式技术施工图）。
（二）加强施工不同阶段质量控制工作
钢结构施工是一项较为复杂的工程，想要有效实现质量控制，可以将施工分为三个阶段，并根据不同阶段的具体情况合理开展质量监管工作，确保工程整体质量与效率的提升。
1. 施工准备阶段
要明确钢结构涉及较多的人员，加强对不同施工阶段的管控工作能够有效提升施工的质量。在不同种类工程中，要合理安排人数与施工节奏，避免出现施工混乱与技术落实不到位的问题。比如，在施工中根据不同工种与施工要求、设计方案等结合，制定科学的施工计划，对人员施工时间、进度要求等详细安排[7]。在确保施工环节与安排合理的基础上，加强对施工机具的检查与养护等工作。在工程落实前期，要检查电焊机、切割机等设备，并做好数量的清点与养护等工作，并合理安排进场与存储工作，派设专人进行看护与保养，延缓机具使用寿命，加强整体施工的成本控制。在具体工作中，可以参考如下方式。
（1）结合工程具体情况制定科学质检计划，并按照质检计划对不同环节开展监督检查，及时排查施工中存在的质量问题并积极联系相关人员解决，避免拖延施工进度并影响施工质量。
（2）针对螺栓、吊装以及焊接等技术的实施，要求加强对人员技术能力的考察，并做好监管工作，避免因为技术落实不到位或不合理而出现隐患。
2. 工程开展期间
要加强对质量的监管控制，具体要求课参考如下。
（1）根据设计方案进行工程实施，如果在实施期间出现图纸脱离工程标准或需求，要及时联系监理人员并商议对策，杜绝出现随意更改图纸与规格要求的现象。
（2）根据施工质量要求，来开展施工计划，计划中应包含一定机动性，能够随时根据施工情况调节，并可以应对现场突发情况。
（3）在工程中开展精细化管理，将责任落实到每个人头上，确保施工环节、机具的质量。
（4）明确施工中技术落实的技术要点与基础要求，例如，在焊接施工中，首要任务是明确图纸要求，其次保证不同钢结构连接节点的强度符合施工要求，禁止因为操作不当等问题而引发裂纹。在安装中，要注重将螺栓等构件及时固定，采用混凝土来灌注螺栓的周边，混凝土在初凝阶段对螺栓的轴线以及标高等进行及时的复测，提高准确性，加强对工程质量的控制。
3. 施工后期阶段
主要的任务是保证在施工阶段的质量达标，并确保工程整体的安全性、稳定性以及经济性，加强对质量的检查工作，避免出现返工等问题。在具体工作中，首要任务是对每个构件的安装进行质量检查，并对焊接、吊装等技术实施是否完善及时核查，确保钢筋的强度以及抗震等性能，提高钢结构的使用耐性与寿命，从而为工程的整体实施提供基础保障[8]。
（三）完善施工人员管理工作
工程建设的主力是人员，无论是工程实施还是技术落实，不可缺少的就是人员的参与，所以对施工人员管理工作的完善，就是为工程实施提供基础的保障。在具体管理工作中可以参考如下方法。
1.开展施工人员施工要求、标准等相关内容的教育，让人员掌握基础知识。对技术人员进行专业技术的培训，加强人员专业性，提高工程实施意识，并通过培训来提升人员的专业素养，为工程提供理论的支撑与保障。
2.构建并完善施工规章制度，例如根据具体情况建立奖惩制度，结合施工人员的工种特点、要求，以及人员考勤与工作质量等建立评估，并结合评估内容落实奖励或惩罚机制。严格根据标准要求进行施工，对于不符合标准的人员进行一定的惩罚，杜绝出现自行修改设计要求等问题。同时，管理人员要随时观察施工人员个人、身体状态，如果发现存在问题或工作状态不对，及时与人员沟通，稳定人员心态，并提高整体积极性。
3.因为钢结构施工具有较复杂的特性，所以在招标期间要把握好分包单位的实力，尽量选择专业信誉高、实力较为雄厚的施工团队，加强对工程的保障。
四、结束语
建筑钢结构虽然在我国发展起步较晚，但是正处于发展加速期，无论是安装技术还是施工都在不断的发展与成熟。想要有效提升钢结构施工质量，首要的任务是明确施工中的要点，以及钢结构为工程带来的优势，其次要明确施工的具体要求。从而构建施工质量控制方法，为工程提供理论性的支撑与基础保障。
