对网状的定位、施工气候、温度对材料的影响、可信赖的操作平台、对网架结构形状控制、预应力的张拉、网架的拼装以及焊接技术、网架、主体结构连接制定质量控制措施。施工结束后对网架形状进行观察与分析、测量结果是否达到设计要求。
1 引言
介绍了空心球焊接和检测方法及钢管的下料等，阐述了钢网架的拼装、焊接及吊装，提出了网架结构涂装的注意事项及焊接球网架结构施工中应注意的安全问题，以全面提高大跨度焊接球网架结构施工技术。
2 施工准备
2.1 网架支座埋件安装
要遵循网架节间距离的规定，把支座埋件置于网架周边主体框架梁的挑檐上，并根据主体施工中所用的闭合控制线准则正确确定位置，此时还要多次检查各埋件间的相对位置。埋件被安装时，要把锚筋与大梁的架立筋固定，以防在混凝土浇筑过程中埋件移动。埋件的标高偏差以及水平位置要控制在±3mm左右。
2.2 通过主体施工控制线
確定网架长向与短向最外端的轴线以此来对网架定位，由这4条闭合轴线组成网架的水平控制线。又考虑到气候、温度的变化对网架结构总尺寸的影响，应该通过网架的水平控制线来确定网架以及其他轴线的位置，以使来使误差减少到最小将轴线标记在支座埋件上，并检查埋件位置偏移情况及标高误差，核查无误后方可进行网架施工。
2.3 网架的工厂预制
所有杆件和焊接球材质为Q235B，均采用机械下料，管材加工采用机床切割，加工完成后再运到现场拼装、焊接。
（1）杆件网架下弦杆和腹杆采用无缝钢管，两端均有坡口，下料长度应考虑现场焊接前后温度变化及网架下挠对杆件尺寸的影响。下料后除两端坡口附近外，杆身均涂刷防锈漆。
（2）焊接球上下弦焊接球均为不加肋空心球。因下弦设置钢绞线，下弦球与短跨方向下弦钢管的球管焊接节点处应开口（称为穿膛钢球）。穿膛钢球开口时，圆外侧加坡口7×45°。上弦球由球缺及圆形支撑板构成，穿膛钢球及球缺用热压工艺制作，先将钢板下料并加热至850～900℃，然后采用上下模具热压成半球形和球缺形，经检验圆度合格后，修切边缘及坡口，最后进行成品球及球缺与支撑板的焊接。位于支座上方的上弦球应与钢支座焊接在一起。
（3）钢筋混凝土板钢筋混凝土预制板，配筋采用Ⅲ级钢筋。为保证后续工序顺利进行，制作过程中须保证板的几何尺寸和四角埋件位置准确，混凝土应密实，板面应平整。
2.4 操作平台搭设在施工过程
可近似认为网架构件自重及施工荷载全部由操作平台承受。网架下弦穿膛钢球按2760mm×2658mm网格分布。经验算，操作平台架体按排距为1380mm×1329mm，步距为1500mm布置。应保证每个钢球节点下部都有1根立杆，尽量使立杆轴心受压，偏心误差不应大于15mm。同时通过在球节点下方的立杆上布置斜拉杆，在大面架体上满布剪刀撑，架体四周与已有建筑物刚性拉结，距地面15mm布设扫地杆，以提高架体的整体稳定性。架体搭设完成后，沿长跨方向密铺脚手板构成操作平台。在操作平台下方0.5m处，满布中眼、密眼两道安全网。
网架工程案例：
