1 、布设胎具在操作平台
利用已放出的轴线准确定出上下弦焊接球球心投影位置，并据此沿短跨方向通长铺设槽钢，槽钢上设置调节托架，用以支撑焊接球，并在网架拼装过程中调节球体标高。
2 、网架预拼
（1）为防止拼装过程中的误差积累，先在网架长跨和短跨方向的中间各预拼出1榀网架，预拼时随时用经纬仪和水准仪校验整榀网架及各构件位置，将误差调整到既定的允许范围内，然后以预拼完成的一榀短跨网架为中心，沿长跨方向向两侧对称进行各榀网架的预拼。施工中亦应随时检验网架整体、各榀网架及各构件的水平位置、标高情况，及时进行调整。
（2）各榀网架预拼遵循“先下弦穿膛钢球及下弦·370·杆，后上弦球缺及腹杆”的原则。上弦球缺用临时系杆固定。网架沿短跨方向单向起拱，跨中起拱50mm，支座与跨中间各节点起拱呈线性变化。
（3）预拼采用点焊方式，沿钢管周边均布3～4个焊点。
3 、网架焊接及检验预拼
完成8榀网架，并检验各榀位置准确后，开始进行焊接。网架焊接顺序与预拼顺序相同。 应遵循由中间向两端的原则，以减少焊接时由于温度变化产生的应力及变形。同时注意施焊至少应滞后于预拼4榀，以防变形后难以合龙。对于较厚焊缝，需分2～3遍焊完，每遍施焊后及时清理药皮。本工程焊缝等级为一级，对于全部焊缝均采用CTS-22型超声波探伤仪进行探伤检验，检验结果应符合规范JBJ/T3034.1和JGJ81的要求。
4 、钢筋混凝土预制板的安装
每块预制板四角分别平放在4块上弦焊接球支撑板上，通过角部埋件与支撑板接触面满焊。实现与上弦球固接，代替上弦杆的作用。支撑板板面除留出板缝的面积外，均分为4部分，放置4块预制板的各1个角。由于预制板四边均为斜面，板缝呈楔形，下宽50mm，上宽80mm。安装预制板前，先在支撑板上弹出4个角的位置线，吊装时应严格按位置线摆放。待支撑板与预制板埋件焊接完成后，在其正上方预制板面上安放夹板，夹板与预制板埋件焊接，使所有预制板连成整体。夹板规格与支撑板相同，预制板埋件与支撑板及夹板焊接过程中，由于焊缝较厚较长，为防止埋件附近混凝土受高温及发生爆裂，须分段分层焊接。焊接完成后，要对全部焊缝进行探伤检验，合格后再在板缝中绑扎钢筋，浇筑比预制板混凝土强度高两个等级（冬施期间）并掺微膨胀剂的细石混凝土。
5 、预应力施工在沿短跨方向
所有14道下弦杆中布设无粘结预应力拉索，拉索穿过下弦各穿膛钢球，采用5束1×715.24（fptk=1860MPa）高强低松弛钢绞线、VM拉索专用夹片式锚具。待板缝细石混凝土强度达到75%设计强度后再进行预应力张拉。张拉遵循“从中间向两边对称进行，相邻拉索张拉端错开”的原则，防止网架由于不均匀受力而发生变形。采用YCN23型千斤顶进行张拉。施加预应力的程序为：0→10%设计值（拉直）→记录伸长值起始点→50%设计值（150kN）→静停观察构件及锚具咬合是否正常（若有异常情况及时卸荷进行处理）→102%设计值（306kN）→记录伸长值ΔL，锚固→气割甩头（外露长度≥300mm）→用钢套管封堵外露钢绞线。伸长值按公式ΔL=P设计值×L/（AES）进行计算。其中P设计值=300kN，ES=1.95×105Nmm2，L为结构内部预应力钢筋长度（mm），A为预应力钢绞线的截面积。
6 、防锈、防火处理张拉结束
对未涂刷防锈漆的部分（包括上下球节点、焊口部分及施工过程中防锈漆受损的部分）进行涂刷，经检验符合规范和设计要求后，再涂刷3遍防火涂料。待这些工作完成并检验合格后，由中间向两边松动胎具中的可调螺栓，拆除操作平台。
7 、变形观测在操作平台
拆除后、网架找平层及装饰层施工过程中、建筑物投入使用后，采用LeicaNA2+GPM3水准仪不间断地对网架下弦节点进行精密水准仪测量，测量结果符合设计要求。大跨度复合预应力焊接球网架结构施工技术网架；预应力；焊接球；变形采用大跨度预应力焊接球网架，施工中抓住各关键点：网架定位、冬期施工温度对材料的影响、可靠的操作平台、网架结构的变形控制、网架拼装焊接技术、预应力张拉、网架结构与主体结构连接等制定质量控制措施。施工后，对网架变形进行观测及分析，测量结果满足设计要求。
网架钢结构案例：
