焊接变形与应力的控制
焊接变形与应力作为钢结构焊接中不可避免的问题，在实际的焊接过程中，将会对焊接接头强度、焊接结构尺寸精度等造成严重影响。不但消耗了大量的人力物力，而且对于构件修复和矫正产生严重影响，甚至严重者会造成构件报废等问题，并且严重影响着焊接构件使用承载力。
（1）焊接变形的控制。在钢结构工程焊接过程中，尽可能的减少焊缝截面积，保证其能够满足连接的施焊量即可。焊缝强度在很大程度取决于焊脚尺寸，而多出的焊缝金属，根据规范作用，不但无法保证焊缝许可强度，而且还会增大应力集中系数。对于厚板和对接焊缝来讲，通过情况下可采用U型刨边以形成U型坡口，以此来减少焊缝金属量。在进行焊接时，尽最大程度化减少焊缝的数量，对每条焊缝都采用多道多层焊，在此过程中必须加强厚板焊接管理。在焊缝布置过程中，需要靠近中性轴施焊，尤其要注重厚板焊接作业。同时要保证其对称，确保环绕中性轴焊缝平衡性，进而降低焊接变形的几率。当完成每道施焊作业后，焊缝板内侧的热量促使该处发生膨胀，导致两板出现分离的情况，此时热量由板内侧逐渐扩散带板外缘带来的膨胀，致使两板出现不合拢等现象。焊接前可采用反变形法充分利用收缩力。此外，通过合理安排施焊循序，同樣会保证收缩力的平衡性，实现对结构不同部位进行施焊的有意安排。当前这种操作方式，主要以焊收缩力对某处收缩力进行抵消。
（2）焊接残余应力的控制。在焊接残余应力的控制过程中，要注重降低焊件的刚度，严格控制焊缝的尺寸等，为焊件自由收缩创造良好的条件。同时，减少焊缝的拘速度，合理规划设计焊接顺序。
（3）焊接裂纹防治。要想对焊接裂纹进行科学合理的控制，就需要做好以下方面的防治工作：选择合理的材料，对焊缝的化学成分进行有效的控制，降低易偏析的化学元素。此外，为了能够对产生的裂缝进行合理的控制，则可从以下两方面进行着手。其一，做好焊接前预热工作;其二，施焊后缓冷;进而对焊接接头组织进行改善，以此来做好解决焊接裂缝等问题。
（4）做好焊缝质量检查。通常情况下，焊缝质量检查主要包括以下方面内容：即表面缺陷检查、焊缝尺寸检查、以及焊缝连接点检查等。而表面形状检查包括：焊脚不规则形状、焊缝孤坑处理情况、截面不规则、以及焊缝连接点等方面检查。焊缝尺寸：重点检查角焊缝的焊脚尺寸、对接焊缝宽度等。焊缝表面缺陷指焊缝产生的裂纹、孤坑气孔、咬边、焊瘤等。
