1.施工工艺流程
施工准备―地锚安装―试吊前检查--网架提升试吊--正式吊装--网架支座连接--拔杆卸载--设备拆除外运
2.操作步骤
拔杆安装全部利用50吨的汽车吊进行安装，拔杆立起来后，利用临时缆风绳进行固定，然后利用经纬仪进行拔杆的垂直度校正，校正完毕后。把正式缆风绳和绷头绳拉设好，并用绳卡子把钢丝绳打紧。拔杆安装完毕后，须在拔杆底座安装接地避雷钢带，缆风绳挂警示旗并设置醒目的标识牌。
吊装的所用的绞磨，全部固定在现场的钢柱上，即网架施工区域的外侧。绞磨用钢丝绳固定在钢柱上，必须对钢柱进行保护，在绕钢丝绳前，用护脚把钢柱脚保护起来。
每个拔杆通过两个导向滑轮将钢丝绳分向不同两个方向的绞磨，经过设计每个拔杆和其对应的绞磨都有各自相应的位置，井然有序，可避免多拔杆多钢丝绳之间的交叉作业。
地锚安装：必须将钢管地锚事先埋入，并夯实，待地基土固结后，使用地锚。
3.提升试吊
试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证，试吊的目的有三个：一是检验起重设备的安全可靠性，二是检查吊点对网架刚度的影响，三是协调从指挥到起吊、缆风绳、溜绳和绞磨操作的总演习。网架拼装焊接完毕经检验合格后即可開始网架整体吊装。首先将绞磨稳紧，随即慢慢推动绞磨，使网架离开支撑后静止。然后对吊装机具进行全面检查，将所有问题全部解决，确保万无一失。检查项目包括拔杆是否垂直，缆风绳是否已张紧，拔杆上、下所有卡环是否拧紧，缆风绳卡子是否打好，有几个，有无损坏的，跑绳是否有松动，绞磨位置及就位倒链等一系列与吊装有关的机具现场情况。
4.网架提升
（1）网架提升步骤
第一步：网架吊装，结合现场的施工场地实际情况，首先网架在地面拼装完毕，随后提升到设计标高位置落到钢柱上，并设置一个合拢段与其他段连接。按此方式将其他段吊装完毕。
第二步：网架平移，网架提升高度达到标高（高于支座100mm）后，开始进行网架平移，网架平移分为横纵既X，Y两个方向。在未平移时网架重量由拔杆完全承担，平移时拔杆还需承担水平力，由于平移距离很小300mm，力分解到拔杆受的水平力很小，平移用的水平力还需绞磨完成。在X、Y方向各设4个绞磨，对网架进行高空平移。网架平移完毕，下落在支座上进行支座焊接。
第三步：网架对接，高空拼装区段焊接数量作业量比较小，搭设脚手架做好安全保证工作后，高空焊接杆件。
（2）网架提升行程设计
网架在正式吊装过程中应保证做到同步起吊，听从执行指挥的指令，协调一致。网架整体吊离地面2000mm时应停止下来，及时检查各吊点处的实际受力状况及各系统的运行安全程度，检查完毕后匀速起吊，起吊时全部绞磨要匀速上升，将网架吊装到比柱顶设计位置高100mm时，将全部绞磨锁死。
（3）提升同步保证措施
在网架提升过程中，应保证各吊点的同步性。始终保持网架水平上升或下降，否则，将导致网架自身扭曲变形，引起吊装机构负荷的急骤变化，甚至影响整个提升工作的成功与否。因此必须采取措施、确保提升同步。
采用吊尺法进行观测，在拔杆附近的下弦球或杆件上悬挂30米的同种钢尺各一把，钢尺一端拴在网架球或杆件上，一端固定在地面，然后用水准仪对每个钢尺进行观测，记录初始值，在网架吊装的同时网架会将钢尺抽出，观测人员通过观测钢尺的读数向吊装总指挥人员汇报起吊是否同步，以便总指挥及时调整各拔杆的起升速度。吊装时应保证各吊点起升及下降的同步性，可通过软件计算高差的允许值，控制高差以免高差过大影响结构安全。吊装过程中的微调控制将利用滑车组进行，在所有需要调整的部位设置滑车组配合测控仪器进行微调控制。
（4）拔杆卸载
提升到设计标高以上100mm，各区网架高空散拼焊接完毕后，就位过程就是卸载的过程。就位卸载时，由执行指挥下达指令给各绞磨负责人，所有绞磨同时往下落，保证各个吊点下降速度一致。
