1、 球铰支座安装
本项目中的一个重点和难点，就是网架球铰支座的安装。球铰支座共88个，为固定铰支座，两向转动。如果转角控制得不好，会造成网架挠度过大，或杆件变形。所以，在安裝时要先安装球铰支座，并进行临时固定。安装示意图如图1所示。
具体安装过程如下：
（1）网架安装时，先安装球铰支座，定位复核无误后，再将球铰支座与预埋件电焊连接。
（2）将球铰支座靠外侧用临时限位板进行限位，限位板焊接于预埋件上。
（3）网架支座安装在球铰支座上，按图纸要求焊接连接。
（4）网架结构安装完成，各项指标检查符合设计及规范要求，即可焊接球铰支座，球铰支座焊接完成后，临时限位板可移除，也可永远保留在
原位。
2 、钢网架安装
根据本工程跨度较大、施工周期较紧的特点，本工程采用交叉流水施工，采用满堂高支模脚手架搭设安装平台，高空散装法进行安装作业。虽然本工程网架用钢量不大，但网架形式为椭壳双曲面形结构，如采用地面拼装整体垂直提升法施工，不但需要大量的同步提升设备和技术，还因提升时各提升点受力与原网架不同，需要对网架重新进行受力分析，会导致网架用钢量增加。另外，由于提升置换、补缺等工作很难避免网架变形，对质量有一定的影响，所以本工程不能采用地面拼装整体提升的方法；而满堂高支模脚手架高空拼装，其优点是不存在技术难度，施工安全可靠，网架就位变形小，质量容易保证，但脚手架搭、拆工程量大，并占用其他工种的施工作业面，所以要合理安排好施工进度，保证工期能按时完成。图2所示为网架结构剖面图。
本工程钢网架安装采用满堂高支模脚手架高空拼装的安装方法，在钢网架室内平面区域共4480m2内的区域搭设满堂高支模脚手架，满堂高支模脚手架区域提前安装完毕，然后再分4个安装小组，以椭壳的短轴为对称轴，每侧2个安装组向长轴的2个方向相向高空散装（具体详见钢网架安装过程图3～图5）。网架安装过程中，球铰支座需要做临时固定措施，在网架全部安装完毕后，将网架球铰支座满焊，并开始施工屋面钢檩条部分及其他施工。
3 、钢网架变形控制
（1）采用满堂脚手架高空散装法安装，在安装过程中应设置多个临时支撑点，以减少安装变形；在安装过程中，应随时测量其垂直偏差，测量网架各节点在自重阶的挠度值；并根据其设计挠度值，将超出设计挠度的网架下弦点，在其下方设置支撑点，将其符合网架设计挠度值；对其支承点要进行验算，支承点必须具备足够的强度和刚度（由计算确定），以使安装过程中网架挠度不会超过设计值。图6为钢网架安装临时支撑点平面布置图，图7为钢网架安装临时支撑点示意图。
（2）安装过程中测量班组随时监测，采用节点坐标控制法，定期观测球节点的X、Y、Z向坐标，在安装过程中控制节点最大挠度 4 满堂脚手架临时支撑点定位
4.1 支架安装方法
（1）满堂脚手架工程采用钢管支架，根据网架底的高度组合拼装。如图8所示为满堂脚手架搭设剖面图。
（2）在支架安装前，应根据图纸设计所规定的网架底标高，结合支架基础标高，确定支架钢管的长度和配套的扣件。
（3）在支架安装前，在地面应放出轴线，螺栓球位置线及楼面水平控制标高。每安装一步支架后，要进行调平校直，然后逐步向上安装。支架安装应垂直，每1.5m支架立柱偏移需≤5mm。
（4）脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。
（5）在支架安装时，立柱应采用对接方式，相邻立杆的对接扣件不得在同一步内，错开距离应≥500mm；对接扣件至主节点的距离应≤h/3（h为步距）。
（6）必须在距底座上皮≤200mm处的立杆上设置纵横向扫地杆。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高差应≤1m。
（7）剪刀撑、水平拉杆应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
（8）支架安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题应立即整改。
（9）满堂脚手架必须以附近已浇筑完成的墙、柱、梁作为横向受力顶撑点，利用纵横向水平杆、可调顶托和木枋顶紧处理，或者对结构柱进行抱箍连接，防止因左右摇摆而倾覆。如图9所示为支撑架固定大样。
（10）根据钢网架安装的实际需求，满堂钢管脚手架作为操作平台，根据网架下弦高度要求搭设成层状结构，并预留出网架安装空间。脚手架采用分层搭设，脚手架的最高搭设高度约为21m，顶面夹板脚手板需按钢网架安装分阶段逐层满铺，层高错位处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑。
（11）立杆主体间距为1.0m×1.0m，水平杆步距为1.5m，脚手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求，以满足网架安装支承特点。为保证脚手架纵横向稳定，根据规范规定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45°～60°，中间剪刀撑每隔4排设置，间距≤6m，水平剪刀撑按每隔3步设置1道，立杆底部设扫地杆。
4.2 施工注意问题
支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足表1的要求。
立杆顶伸出立杆长度≤150mm。剪刀撑、水平拉杆应紧随立杆的安装及时设置。连接扣件必须拧紧，扭力矩40～65N·m。要求使用扭力扳手随机分布抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。抽样检查数目与质量判定标准，应按规范
