3.1 施工准备阶段的质量控制
这一阶段的工作包括图纸学习与会审，编制施工组织设计和进行技术交底等，是确保施工顺利和工程质量的必要条件。图纸会审的深度应符合《网架结构设计与施工规程》，做到熟悉其内容和要求，并由设计单位作技术交底以明确所有要求，可及早发现问题和消灭差错。
3.2 施工阶段的质量控制
3.2.1 严格进行材料、构配件检验和施工试验。为了避免将不合格的原材料、构配件、设备、半成品等使用到工程上，对进入现场的物料，必须按规范、标准和设计要求，根据对质量的影响程度和使用的重要程度，在使用前采用抽样检查或全数检查等手段，判断其质量的可靠性。
3.2.2 施工安全保障
（1）起重机作业安全措施
在进行作业的时候需要相关工作人员持证上岗，定期的对设备进行检查和保养，对验绳索磨损和配用情况进行检查，一定不能让带病或超载进行作业，严格的按照相关标准进行钢丝绳、吊具等辅助设备的选择使用。为了保障吊机制动系统合理，需要在起吊的时候做好吊机驾驶和指挥人员的配合工作。在整个过程中认真检查、维修和保养起重设备，从而确保其能够正常工作，另外也需要选择有丰富经验的人进行整个过程的指挥。
（2）恶劣气候施工安全
在施工过程中会受到环境的影响，主要是雨季时不能有效的满足施工工艺，不能进行安全施工，在这个过程中需要停止吊装施工，另外还需要确保作业面的安全，一般情况下会设置一些安全措施。吊装时遇到大雨大风，必须要进一步加强检查防雨、防雷、防风措施，从而保障施工能够正常开展。
（3）地面散装及高空悬挑散装安全
在开展登高作业的时候必须要佩带安全带、穿工作服、防滑工作鞋。在进行高作业的时候必须用绳牵住随身工具，防止出现坠落的现象。拼装区域主要使用围护隔离措施进行控制，不能有外来人员进入施工场地。
3.2.3 提升设备及附属设施的安装、调试的质量管控
根据通过专家论证并经审批的网架施工方案配置提升油缸、液压泵站、提升平台、地锚、钢绞线、传感器、计算机控制系统等。
吊装设备安装前由项目组织技术总监加强相关单位技术人员加强施工人员技术交底和安全技术交底。
起重设备必须检查设备整体性能，试验台架上进入之前，并做好记录备查，测试包括测试单个设备测试系统，单一的测试包括提升油缸、液压泵站、计算机控制系统、锚具试验等，系统试验包括空载试验、负荷试验、应急试验。
等到确定好所有设备的性能后才能进行安装，从而有效的保障设备能够满足施工要求。
3.2.5 施工安装技术质量控制
（1）构件加工：1）焊接空心球及杆件加工：试验结果应符合专业厂家的标准要求，并进行了极限承载力和极限承载力试验。2）构件防锈漆涂装：先刷底漆，完成网格组装。全部安装后还需要完成防火涂料工作，这不仅保证了涂刷的质量，也减少了大量高空作业。
（2）网架拼装：网架的装配按工艺要求分为两部分。第一部分为空间桁架的吊装，第二部分为网架结构的悬臂及支撑。网架拼装误差控制在3mm以上。1）以中间下弦方格小拼单元开始向四周扩散延伸，先总体拼装后再从中间向四周各杆球进行焊接，使积累误差释放到四周，拼装、焊接时注意保证起拱的要求。2）小单元控制单元尺寸的范围是在3mm以内。3）网架的焊接：焊接焊接顺序注水从下弦节点逐渐的朝向四周进行扩散。
（3）焊缝质量检验：将原来的设计焊缝抽检20%，完善为100%超声波无损探伤。在整个过程中如果出现问题要及时的采取措施进行控制。
