1、网架制作
相关人员在对网架进行加工的时候，应当依据具体施工要求，尽可能使用螺栓球的网架，重要的零部件通常都是由相关机械一起加工得到的，螺栓球网架具有的特征通常采取大量的形式加工而成的，可以符合当前施工的需要，不会由于需要过多而致使施工不能顺利开展，其次还能够对施工水平提供重要的保障，由于楼顶水平安全会在某种程度上对楼梯起到重要的作用，这样就促使施工要求提出了更多的要求，尤其是某些设备的需要，一定要在特定的要求下进行操作，促使产生的误差能够控制在合理的范围内。
2、油漆涂刷
相关单位在对钢网架进行安装的过程中，因为钢材的材质具有容易侵蚀的特征，一定要在其表面涂抹适量的油漆，在进行涂刷的前期阶段应当事先做好除锈工作，只有这样才可以起到防腐蚀的作用，并促使相关厚度能够满足相关需要，为了促使涂刷效果更具有显著的效果，相关单位应当对焊接的地方留出适当的距离，这样做的目的是为了焊接工作可以顺利的开展。最后，相关单位需要对缝隙做好适当的补刷作业。相关人员需要对涂刷工作引起必要的重视，钢材质表面应当处于光滑的状态，一定要确保环境是干燥的，不能致使钢材质出现腐蚀的情况，倘若不能充分得到干燥，那么就能够对温度加以控制，进而达到最好的状态。
3、网架安装
相关单位在对网架进行安装的时候，一定要满足相关需要，并对满堂脚手架的安全手段进行规范操作，采取這种安装手段实质上就是搭建平台，由于相关人员需要在平台上面开展施工，接着再利用杆件拉链做好安装工作，最后形成形相应的整体，在屋顶实际开展施工的时候一般会采取这种安装手段，并且相关单位应当对设备的使用引起高度重视，减少零部件出现变形的情况，这样就能够检查出准确的位置，对相关尺寸加以控制，从而确保相关人员的身心安全。
3.1 基础预埋与土建的配合
测定±0.00标高和柱顶平面轴向尺寸后，首先将预埋钢板临时固定在混凝土钢筋上，按所测定的标高和轴间距离确定预埋件钢板的中心，每块钢板的中心尺寸经检查无误后（误差≤15mm），将预埋钢板直接焊接在混凝土柱的钢筋上，发现强度不够可以纵横或斜拉钢筋焊接。经过现场检查同意隐蔽后，由土建班组进行二次浇筑混凝土，浇筑时网架班组派人现场看护，以防浇筑时振动棒将预埋件钢板振偏，待模板拆除后进行二次复测，用水准仪测量标高尺寸，用钢卷尺和钢丝线测轴线距和跨距尺寸，并用红油漆在钢板上和柱子侧边划好轴线标志。
3.2 操作平台的搭设
在该工程的厅堂内搭设满堂红承重脚手架，周边封檐应是双排脚手架。要求其承载能力为250kg/m2，步距h=1.48m，立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=1.8m，小横杆间距1c=0.6m，连墙件为3步设置，脚手板为18mm厚胶合板，满铺。地面设置扫地杆距地300mm，立杆底部加垫木板，立面要设置剪刀撑。根据网架形状变化可以阶梯平铺，周边封檐脚手架为阶梯形平铺，外设踢脚板，屋檐滴水段平台应增高1.5m以上的单排钢管作为护拦，并沿周边挂好安全网。脚手架搭设完毕经验收合格后才能使用。
3.3 网架安装
按照网架安装图，首先确定起头柱点支座位置，将支座分两边柱顶中心放置，然后一个球一个杆件连接，两柱顶从中间同时进行，由于此时形成四角锥单元无固定存在摆动，在装好第一个单元时，应在下弦球与操作平台之间垫枕木固定，装好第二个、第三个同样加垫枕木；继续安装至跨中连接完成时，网架刚度基本形成，紧接着将全部高强螺栓拧紧，螺栓紧固的方向，上下弦同时紧固，从两边到中间，这样形成一榀稳定网架。然后从某一边开始，4～5人分别在上下弦节点球上，3～4人在工作平台上组装单元体，每单元组装一个球和4～5根杆件，组装好并抬到所需高度，分别对准每个球上的螺孔扭进，全部螺栓对准扭进后，4～5人同时紧固高强螺栓，后边单元依次类推。要求注意事项： （1）委派2～3人专门清点倒运杆件和球，不得错发；（2）切削面与锥头（封板）之间不得有间隙；（3）发现螺孔拧不进时要加机油，严重的用攻丝器攻丝；（4）顶丝切断的要及时更换；（5）当杆件弯曲大于5mm时应及时换掉；（6）每天网架安装完毕后，下班之前要把全部高强螺栓二次紧固。（即终拧）。
