厂房通常情况下的跨度都比较大，许多梁腹板的长度甚至有2米之多，这就加大了门式轻钢结构在生产制造上的复杂度，其生产制造步骤主要由生产准备、放样划线、切割钻孔、构件组装和焊接、变形校正、油漆防腐等组成。钢结构在具体生产加工之前需要进行充分准备，对设计图纸、钢材的规格尺寸等进行认真检查，避免设计过程中的错误造成产品瑕疵；同时检验钢材原料的化学性能和机械性能，尽可能降低生产误差，保证产品质量。对变截面的梁，不仅需要在操作台上依据设计图纸由1：1的比例弹出实样来制作样品，还需要根据实长制作的样品，通过在样品上进行划线和加工符号的标记，来尽可能提高后续批量生产的精度，减少瑕疵。在对样品的切割和钻孔过程中，需要严格按照操作流程，保证精度在误差允许范围内。根据钢结构的设计图纸组装加工制造好的零件或半成品，使其成为独立构件。然后对相关结构进行焊接工作，这是钢结构生产制造工艺中最为重要的一个环节，必须遵从具体焊接要求，规范化操作。之后，对焊接过程中发生变形的构件予以校正，目前常用的矫正手段分为热矫正和冷矫正这两类。完成上述步骤后，考虑到钢结构的在环境中易被腐蚀的化学性质，为了减缓钢结构被腐蚀的速度，增加厂房使用年限，所以需要对钢结构进行油漆处理。
