1切割
切割是轻钢结构件制作的重要工艺环节，而数控等离子切割以及火焰切割是常用的切割方法，能够根据轻钢结构件制作的实际需要，按照相应的宽度，将钢板材料切割分条。在钢板切割的过程中，边缘处会出现割渣、割瘤以及氧化物等，需要使用角磨机进行处理，保证其板条边缘的平滑，并对其厚度和宽度进行检测，并妥善存放。
在切割的过程中，需要考虑到板厚和形状，选择合适的切割方法。在腹板切割过程中，一般应用数控等离子切割方法。但是由于其板厚较薄，切割后易发生变形，将会影响切割质量，不利于后续的组焊工作，导致轻钢结构件质量不合格。为了进一步提高腹板切割的质量，采用压缩空气等离子切割的方法，可更加快速的完成切割，有效地避免发生变形。
而在翼板切割时，一般应用火焰切割方法，目前，火焰切割的燃气开始从乙炔替换为丙烷、丙烯等新型燃气。在火焰切割钢板材料的过程中，切割部位会产生高温，容易导致钢板变形，其尺寸、规格参数也会相应发生改变，轻钢结构件会出现不同程度的曲线变形。为了解决切割件曲线问题，需要在火焰切割的过程，适当预热，控制好预热火焰，然后快速进行切割，并配合喷水冷却，以减少切割件受热。而为了保证切割件受热均匀需要采用两个或两个以上的割嘴进行切割，并保持对称。在切割过程中，需要充分考虑到工件的形状、精度。而剪板机和冲裁等设备，同样可以应用于下料工艺当中，根据生产场地和技术水平而定。
2焊接
在轻钢结构件制作工艺流程当中，完成对钢板材料的切割后，进行组立和焊接。在轻钢结构件的焊接过程中，需要考虑其用途、工作条件和受力情况，正确予以组立，明确焊接位置，选择合适的焊接方法，提高焊接技术水平，保障轻钢结构件的质量。
手工电弧焊是一种常用的焊接方法，其操作简单，但是对于技术水平要求很高，往往取决于焊工的能力，存在着不确定性。并不适用于精度要求高的轻钢件焊接当中。自动埋弧焊主要用于板厚较大的钢板材料，能够自动化操作，适合于直线焊缝中，并能够保障焊缝的质量稳定；但是在曲线或其他形状焊缝中，则采用半自动埋弧焊，兼具手工电弧焊和自动埋弧焊的特征，其应用较为普遍。气体保护焊则具有加热集中、焊接速度快和焊件熔深大的优势，利用气体保护，将电弧、熔池隔离大气，能够更加稳定的焊接，可有效减小焊件的变形程度，其焊接效率介于手工电弧焊和自动埋弧焊之间，更适用于薄板的焊接。各类焊接方法有着不同的优势和缺陷，需要在轻钢结构件制作中，合理予以选用。而单面焊工艺是对埋弧焊工艺的改造和升级，在轻钢结构件的焊接中工序更加简单，焊接质量和焊接效率得到显著提升。
3轻钢结构件的表面处理
轻钢结构件的表面处理是一种保护措施，防止工件出现锈蚀。轻钢结构件经焊接完成后，应用抛丸（喷砂）工艺，对其表面进行处理，然后按照一定的厚度要求，均匀喷涂底漆，进而起到防腐、防锈蚀的作用。
