1电厂厂房钢结构的特点
1.1结构自我强化控制
从电厂厂房的建设结构来看，其在稳定厂房结构以及预埋件处理费方面，运用H型钢以及宽度设置，使厂房结构更具稳定性。对于钢梁的选择，其主要运用的是C型钢和H型钢，并进行相应的钢梁跨度设计，同时利用钢槽以及单片瓦或者是复合板，能起到较好的隔绝泡沫以及隔音的效果，从而达到其厂房结构的自我强化控制，具有着良好的使用效能。
1.2施工时间较短
钢结构设计相对与其他复杂性的电厂厂房结构设计来说，其建造时间较短，特别是在钢结构搭建以及整体层面设计上，在不需要考虑复杂因素的基础上可以直接进行钢柱、钢梁和基础结构的设计，大大减少了不必要的复杂性设计环节，在使钢结构的整体安装性能提升的同时，也在一定程度上缩减了建造时间。
1.3性能优势突出
电厂厂房钢结构实际的整体性能优势主要表现在以下几个方面：（1）由于其施工周期较短，能有效的节省施厂房设计施工成本。（2）其钢结构具有较好的防火性能和防腐蚀性能。（3）钢结构本身与传统的钢筋混结构凝相比，质量较轻且具有较高的强度和跨度。（4）钢结构厂房拆移的便利性强且回收率高。
2钢结构厂房布置的类型
2.1装配式钢筋混凝土结构
该结构主要是在工厂化生产的基础上进行构建的统一生产，能够有效的节省厂房建设时间，在我国早期的电厂厂房结构设计中得到较为普遍的应用，但是由于其防水性能及抗震性能较差，在电厂厂房当设计中的运用逐渐减少。
2.2现浇混凝土结构
现浇混凝土结构电厂厂房具有较好的整体性和防水性能，其主要采用预制和现浇两种方式进行电厂厂房结构施工，在一定程度上实现了电厂厂房设计与施工的简化，在中小型机组电厂厂房建设中得到了大规模应用，但是其缺点是厂房建设的工人工作量较大、受气候环境因素影响较大等。
2.3钢—混凝土组合结构
该种组合结构在电厂厂房设计中的应用集中体现了两种结构的优点，运用钢结构纵向框架梁以及钢筋混凝土横向框架，使电厂厂房的受力性以及各项经济技术指标有了较大程度的提升，但是该种结构的钢焊接量相对较大，同时对其结构变形控制存在着一定的难度。
从国外的电厂厂房结构设计来说，其电厂厂房施工普遍采用的为全钢结构，在自身重量较轻的基础上抗震能力也有了一定程度的加强。针对我国当前的具体情况，钢材产量大且价格相对较低，为电厂厂房施工钢结构技术的应用提供了一定的优势条件。在大型电厂厂房建设中，首推的还应是钢结构设计，可以在充分吸收钢—混凝土组合结构厂房优势的基础上，加大刚才的使用量，从而发挥出钢结构的潜力。
3钢结构构件吊装工艺
电厂厂房钢结构构件主要包括梁柱、屋架、支撑和墙架等，由于其构件形式和尺寸、重量以及安装标高都存在着一定的差异，所以应采用不同的起重设备和吊装方法，从而使吊装工作更具经济合理性。
3.1钢柱的吊装
由于电厂厂房一般情况下具有较大的占地面积及空间，所用通常可以采用自行式起重机或者是塔式起重机进行钢柱的吊装作业，在吊装方法的选择上可以运用旋转吊装法和滑行吊装法，在进行重型钢柱的吊装处理时，可以运用双机抬吊的吊装方法。在进行起吊作业时，运用双机将重型钢柱吊起到一定高度后，采用主机独吊到钢柱竖直后拆除辅机吊装钢丝绳，随后利用主机将钢柱吊装到位并进行相应的垂直度校正处理。
3.2校正与固定
在进行钢柱的校正和固定处理时，可以利用两台垂直放置的经纬仪进行垂直度偏差的检验，如果钢柱垂直度存在的偏差超出了允许的范围，可以采用油压千斤顶进行校正处理。需要注意的是在校正的过程中对钢柱底部与高控制块之间的脱空情况进行控制，从而避免钢柱校正过程中的水平标高误差。另一方面，为了确保钢柱在校正后不产生位移，应在钢柱周边用钢板进行电焊固定。校正完成之后，运用锚固螺栓进行承重块的电焊固定，避免其滑动现象的发生。
3.3钢屋架的吊装与校正处理
在进行钢屋架的吊装处理时，可以采用履带式起重机设备或者是桅杆式起重机进行吊装工作。在此过程中需要注意的是由于钢屋架自身的侧向刚度较弱，进行翻身扶直时应运用杉杆捆绑对其进行加固处理。出于钢屋架的侧向稳定性考虑，在起重设备起重量和起重臂长度允许的情况下，可以将两榀屋架、天窗架以及支撑等在地面进行拼装处理后进行直接吊装，不仅能提升吊装效率，也在很大程度上保证了吊装稳定性。
另一方面由于钢屋架吊装作业一般情况下为悬空吊装，其在吊起后屋架可能会产生一定幅度的摇晃，从而与其他钢结构构件发生碰撞，为了避免这一现象的出现，在吊装作业前应在屋架两端捆扎缆绳，从而对其位置进行控制。
4钢结构厂房设计中需要注意的问题
4.1温度伸缩缝控制
钢结构厂房设计中温度的变化会相应的引起一定程度的厂房钢结构变形，从而使其产生温度效应，其温度效应的大小是与钢柱的刚度和吊车轨顶的标高及温差存在联系的。特别是在电厂厂房平面尺度较大时，应对其进行横向或者是纵向的温度缝设置，从而防止其产生较大的温度应力。伸缩缝的设置一般情况下可以采用单柱法或者是双柱法，横向的温度伸缩控制可以在框架梁与檩条连接处运用槽钢夹板滑动的方式进行处理，纵向温度伸缩缝可以采用设置滚动支座的方式进行处理。
4.2支撑系统设置
支撑系统设置的目的主要是为了避免杆件产生较大程度的变形，从而根据厂房结构形式以及吊装设备和厂房区段跨度情况，相应的提升其整体刚度和传递纵向水平。对于钢结构电厂厂房而言，其支撑系统主要分为柱间支撑和屋盖支撑。
首先对于柱间支撑来说，应注意在厂房不同的温度区段设置较为稳定的支撑系统，使其与厂房无盖的横向水平支撑布置相协调。其中决定电厂厂房纵向结构变形方向和温度应力大小的主要因素是下柱支撑的具体位置，在进行下柱支撑的位置选择时应尽量将其设置在厂房温度区段的中部，从而使吊车梁能够在温度变化情况下向区段两端的伸缩更具自由性和便利性。其次对于无盖支撑系统来说，其支撑的位置主要是有屋盖结构形式、厂房跨度、高度以及起重设备起重量和振动设备的具体情况而决定的。由于施工条件和安装需要的限制，不论是对于何种体系的屋盖均应在屋架上弦以及天窗架上弦设置相应的横向支撑。
4.3钢结构厂房的防锈蚀处理
在钢结构厂房构件长期处于潮湿环境中，或者厂房空气中伴有侵蚀性介质的情况下，其锈蚀相应会相对较为明显，不仅削减了构件截面厚度，其在构建表层产生的局部秀坑会使构建受力时造成应力集中的现象，对构件结构产生一定的破坏作用。首先应对总图布置以及厂房内部工艺布置进行控制，其次应采取相应的结构选型和材料选择措施。通常情况下采用的是在表面涂刷防锈漆的方法进行锈蚀预防，其涂层和厚度主要是根据厂房环境和涂层性质决定的。
5结语
作为一项具有全面性技术的综合运用模式，钢结构电厂厂房凭借着其施工速度快、承载能力高且整体抗震性能较好的特点，在现在电厂厂房设计中得到了较为广泛的应用。
1.1结构自我强化控制
从电厂厂房的建设结构来看，其在稳定厂房结构以及预埋件处理费方面，运用H型钢以及宽度设置，使厂房结构更具稳定性。对于钢梁的选择，其主要运用的是C型钢和H型钢，并进行相应的钢梁跨度设计，同时利用钢槽以及单片瓦或者是复合板，能起到较好的隔绝泡沫以及隔音的效果，从而达到其厂房结构的自我强化控制，具有着良好的使用效能。
1.2施工时间较短
钢结构设计相对与其他复杂性的电厂厂房结构设计来说，其建造时间较短，特别是在钢结构搭建以及整体层面设计上，在不需要考虑复杂因素的基础上可以直接进行钢柱、钢梁和基础结构的设计，大大减少了不必要的复杂性设计环节，在使钢结构的整体安装性能提升的同时，也在一定程度上缩减了建造时间。
1.3性能优势突出
电厂厂房钢结构实际的整体性能优势主要表现在以下几个方面：（1）由于其施工周期较短，能有效的节省施厂房设计施工成本。（2）其钢结构具有较好的防火性能和防腐蚀性能。（3）钢结构本身与传统的钢筋混结构凝相比，质量较轻且具有较高的强度和跨度。（4）钢结构厂房拆移的便利性强且回收率高。
2钢结构厂房布置的类型
2.1装配式钢筋混凝土结构
该结构主要是在工厂化生产的基础上进行构建的统一生产，能够有效的节省厂房建设时间，在我国早期的电厂厂房结构设计中得到较为普遍的应用，但是由于其防水性能及抗震性能较差，在电厂厂房当设计中的运用逐渐减少。
2.2现浇混凝土结构
现浇混凝土结构电厂厂房具有较好的整体性和防水性能，其主要采用预制和现浇两种方式进行电厂厂房结构施工，在一定程度上实现了电厂厂房设计与施工的简化，在中小型机组电厂厂房建设中得到了大规模应用，但是其缺点是厂房建设的工人工作量较大、受气候环境因素影响较大等。
2.3钢—混凝土组合结构
该种组合结构在电厂厂房设计中的应用集中体现了两种结构的优点，运用钢结构纵向框架梁以及钢筋混凝土横向框架，使电厂厂房的受力性以及各项经济技术指标有了较大程度的提升，但是该种结构的钢焊接量相对较大，同时对其结构变形控制存在着一定的难度。
从国外的电厂厂房结构设计来说，其电厂厂房施工普遍采用的为全钢结构，在自身重量较轻的基础上抗震能力也有了一定程度的加强。针对我国当前的具体情况，钢材产量大且价格相对较低，为电厂厂房施工钢结构技术的应用提供了一定的优势条件。在大型电厂厂房建设中，首推的还应是钢结构设计，可以在充分吸收钢—混凝土组合结构厂房优势的基础上，加大刚才的使用量，从而发挥出钢结构的潜力。
3钢结构构件吊装工艺
电厂厂房钢结构构件主要包括梁柱、屋架、支撑和墙架等，由于其构件形式和尺寸、重量以及安装标高都存在着一定的差异，所以应采用不同的起重设备和吊装方法，从而使吊装工作更具经济合理性。
3.1钢柱的吊装
由于电厂厂房一般情况下具有较大的占地面积及空间，所用通常可以采用自行式起重机或者是塔式起重机进行钢柱的吊装作业，在吊装方法的选择上可以运用旋转吊装法和滑行吊装法，在进行重型钢柱的吊装处理时，可以运用双机抬吊的吊装方法。在进行起吊作业时，运用双机将重型钢柱吊起到一定高度后，采用主机独吊到钢柱竖直后拆除辅机吊装钢丝绳，随后利用主机将钢柱吊装到位并进行相应的垂直度校正处理。
3.2校正与固定
在进行钢柱的校正和固定处理时，可以利用两台垂直放置的经纬仪进行垂直度偏差的检验，如果钢柱垂直度存在的偏差超出了允许的范围，可以采用油压千斤顶进行校正处理。需要注意的是在校正的过程中对钢柱底部与高控制块之间的脱空情况进行控制，从而避免钢柱校正过程中的水平标高误差。另一方面，为了确保钢柱在校正后不产生位移，应在钢柱周边用钢板进行电焊固定。校正完成之后，运用锚固螺栓进行承重块的电焊固定，避免其滑动现象的发生。
3.3钢屋架的吊装与校正处理
在进行钢屋架的吊装处理时，可以采用履带式起重机设备或者是桅杆式起重机进行吊装工作。在此过程中需要注意的是由于钢屋架自身的侧向刚度较弱，进行翻身扶直时应运用杉杆捆绑对其进行加固处理。出于钢屋架的侧向稳定性考虑，在起重设备起重量和起重臂长度允许的情况下，可以将两榀屋架、天窗架以及支撑等在地面进行拼装处理后进行直接吊装，不仅能提升吊装效率，也在很大程度上保证了吊装稳定性。
另一方面由于钢屋架吊装作业一般情况下为悬空吊装，其在吊起后屋架可能会产生一定幅度的摇晃，从而与其他钢结构构件发生碰撞，为了避免这一现象的出现，在吊装作业前应在屋架两端捆扎缆绳，从而对其位置进行控制。
4钢结构厂房设计中需要注意的问题
4.1温度伸缩缝控制
钢结构厂房设计中温度的变化会相应的引起一定程度的厂房钢结构变形，从而使其产生温度效应，其温度效应的大小是与钢柱的刚度和吊车轨顶的标高及温差存在联系的。特别是在电厂厂房平面尺度较大时，应对其进行横向或者是纵向的温度缝设置，从而防止其产生较大的温度应力。伸缩缝的设置一般情况下可以采用单柱法或者是双柱法，横向的温度伸缩控制可以在框架梁与檩条连接处运用槽钢夹板滑动的方式进行处理，纵向温度伸缩缝可以采用设置滚动支座的方式进行处理。
4.2支撑系统设置
支撑系统设置的目的主要是为了避免杆件产生较大程度的变形，从而根据厂房结构形式以及吊装设备和厂房区段跨度情况，相应的提升其整体刚度和传递纵向水平。对于钢结构电厂厂房而言，其支撑系统主要分为柱间支撑和屋盖支撑。
首先对于柱间支撑来说，应注意在厂房不同的温度区段设置较为稳定的支撑系统，使其与厂房无盖的横向水平支撑布置相协调。其中决定电厂厂房纵向结构变形方向和温度应力大小的主要因素是下柱支撑的具体位置，在进行下柱支撑的位置选择时应尽量将其设置在厂房温度区段的中部，从而使吊车梁能够在温度变化情况下向区段两端的伸缩更具自由性和便利性。其次对于无盖支撑系统来说，其支撑的位置主要是有屋盖结构形式、厂房跨度、高度以及起重设备起重量和振动设备的具体情况而决定的。由于施工条件和安装需要的限制，不论是对于何种体系的屋盖均应在屋架上弦以及天窗架上弦设置相应的横向支撑。
4.3钢结构厂房的防锈蚀处理
在钢结构厂房构件长期处于潮湿环境中，或者厂房空气中伴有侵蚀性介质的情况下，其锈蚀相应会相对较为明显，不仅削减了构件截面厚度，其在构建表层产生的局部秀坑会使构建受力时造成应力集中的现象，对构件结构产生一定的破坏作用。首先应对总图布置以及厂房内部工艺布置进行控制，其次应采取相应的结构选型和材料选择措施。通常情况下采用的是在表面涂刷防锈漆的方法进行锈蚀预防，其涂层和厚度主要是根据厂房环境和涂层性质决定的。
5结语
作为一项具有全面性技术的综合运用模式，钢结构电厂厂房凭借着其施工速度快、承载能力高且整体抗震性能较好的特点，在现在电厂厂房设计中得到了较为广泛的应用。
