由于生产工艺的要求,先张法的预应力混凝土构件一般都在预制构件厂特制的台面上生产,再运送到施工现场。在选择施工方案时,考虑到该拱板属超长薄形构件,运输困难,加之运输时受到铁路下的桥涵净空和路窄弯多等自然条件的限制,最后确定在施工现场加工制作。
3.1台面布置为节省投资,方便吊装,我们选择了库房内的混凝土道路作为预应力台面。由于是薄板超长构件,要求构件混凝土强度必须达100%时方能脱模起吊。为此,我们在现场共制作了9条预应力台面的生产线,每条生产线长142m,每隔23.Zm做一条伸缩缝,缝中填石油沥青。每条生产线可制作6棍拱板。每条生产线的两端浇筑了钢筋混凝土张拉台座,并把用36mm、25mm的工字钢焊接的牛腿作为预应力钢筋的锚固设施。台面无配筋,不设横向坡度,但利用道路的纵向坡度,以利排水。台面混凝土厚8。m,强度为C25。
3.2模板设计从拱板曲线尺寸,模板投入量及周转次数,工人劳动强度,模板拆装以及资金等诸方面考虑,通过分析计算,最后确定异形部位按1:1放大样制作钢模和木模,拱形部位采用200mm和500mm长的短钢拼接成曲线形长模板,其他部位则用普通钢模拼装。施工实践证明,采用这种混合模板,不仅大大减轻了工人的劳动强度,而且还节省了大量专用模板的投资。.
3．3预应力筋张拉预应力下弦板的28根曰“5冷拔低碳钢丝是拱板的主筋。施工中采用电动卷扬机对28根冷拔丝进行逐根对称张拉,用弹簧测力计检测张拉力,用推销式夹具进行锚固。张拉时采用一次性张拉,即从。到1.05`。。施工中每根钢丝的张拉力实际拉到9.4一9.5kN。待钢丝锚固后1“4h.再用钢丝内力测定仪抽测50%的钢丝应力值,作出详细书面记录,平均值不小于440MPa者为合格,否则须将应力值偏低的钢丝再重新张拉。
3.4混凝土浇筑为尽量减少因时间和锚固等原因造成的预应力损失,在浇筑混凝土时应严格按下列顺序进行:对每条生产线而言,先浇第1和第6棍,再浇第3、第4榻,最后浇第2和第5棍;对每棉拱板而言,从拱板两端开始浇上弦板,再浇下弦板,振捣要密实,不可漏振。其中有2个环节必须特别注意:第一,拱板为薄壁构件,混凝土终凝后需即刻筱盖草袋进行养护;第二,每棍拱板要连续施工,不得留施工缝。实践证明,这样施工的混凝上拱板,防水效果十分理想。
3.5预应力筋放张第一,要正确掌握放张的时间。每条生产线在浇筑最后一榻拱板时,做2组试块,专门测定其7一15天的强度,达到C3。的70%时即可放张。第二,掌握正确的放张顺序。对生产线而言,放张工作从生产线中间开始,分别向两头放张;对每棍拱板而言,由外向内,左右对称放张。
